衛(wèi)生陶瓷輥道窯的論述

一． 引言

黃岡市中茂窯爐工程有限公司開發(fā)設(shè)計、制造的衛(wèi)生陶瓷輥道窯項目是成功的，該窯爐的技術(shù)經(jīng)濟指標是先進的，它填補了國內(nèi)衛(wèi)生潔具輥道窯設(shè)計與制造的空白，給衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)燒成工藝設(shè)備配套提供了一個全新的選擇。

二． 衛(wèi)生陶瓷輥道窯主要技術(shù)經(jīng)濟指標

1. 窯長：80～120m

2. 有效高：0.76m

3. 窯內(nèi)寬：2m

4. 使用溫度：1200～1250℃

5. 高溫段最大溫差:≤±5℃

6.燒成周期：10-13h

7.燒成合格率：≥96%

8. 使用燃料：煤粉、煤氣、天然氣

10.棍棒材料：

      高溫段   SiC質(zhì)

      中溫段   高鋁質(zhì)

      低溫段   無縫鋼管

11.每排棚板數(shù)量：4塊

12.棚板尺寸：800×440×20mm

13.燒成氣氛：氧化焰

14.日產(chǎn)量：800～1300件（按連體大件產(chǎn)品計）

三． 衛(wèi)生陶瓷輥道窯主要技術(shù)特點

1.窯頭設(shè)有獨特的封閉氣幕，可大大減少窯外冷空氣進入，縮小窯頭上下溫差。

2.預(yù)熱段設(shè)有攪拌氣幕，高速噴入的經(jīng)過預(yù)熱的空氣，可有效均勻預(yù)熱段上下溫差，縮短產(chǎn)品的燒成周期。

3.燒成段設(shè)置60～108支小流量等溫高速燒嘴。高溫段大量呈品字形布置的燒嘴，可在窯內(nèi)產(chǎn)品上下形成密實而均勻的火網(wǎng)，保證窯內(nèi)溫差不超過設(shè)計值。

4.助燃空氣經(jīng)過預(yù)熱（可達60~150℃），能夠有效降低燃料消耗。

5.冷卻段設(shè)有急冷、緩冷和直冷三個區(qū)，能夠完全適衛(wèi)生瓷產(chǎn)品單件大、器形復雜的冷卻制度，確保出窯產(chǎn)品溫度低、光澤好、無風驚。

6.為了防止管道雜質(zhì)進入窯內(nèi)造成產(chǎn)品落臟等質(zhì)量缺陷，除窯尾冷卻風管外，窯爐所有進風主管道都采用不銹鋼材料，并且在風機進風口設(shè)置過濾網(wǎng)，風機底座安裝減震消音裝置。

7.窯爐采用輕型平吊頂結(jié)構(gòu)。窯體鋼結(jié)構(gòu)主體采用方形鋼管精工焊制而成，飾以彩色烤漆鋼板，外形美觀大方。

8.為了減少衛(wèi)生瓷落臟缺陷，本窯吊頂采用工字形耐火磚配平板結(jié)構(gòu)，上鋪高溫硅酸鋁纖維毯保溫。高溫段窯墻內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)莫來石磚，確保窯爐使用壽命長、保溫性能好。

9. 窯爐測控系統(tǒng)：包括動力控制、溫度控制（PID）、傳動控制（PLC）等部分。

① 動力控制元器件如接觸器、空氣開關(guān)、繼電器等均選用天水二一三、正泰產(chǎn)品等國內(nèi)名牌產(chǎn)品，溫控儀使用日本公司產(chǎn)品。溫度控制由熱電偶、補償導線、電動調(diào)節(jié)閥、溫控儀等組成，溫度變化信號通過熱電偶進入微電腦的溫控儀處理，指令反饋信號進入電動調(diào)節(jié)閥指揮執(zhí)行器自動調(diào)節(jié)溫度。

② 對于煤氣高溫燒成的窯爐，窯內(nèi)壓力控制相當重要。本窯爐于最大負壓處、零壓處、最大正壓處設(shè)置3～5對測壓取樣孔，通過測壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導出，經(jīng)微壓變送器轉(zhuǎn)換處理進入儀表間的顯示儀集中直觀地顯示窯內(nèi)壓力，另一邊側(cè)墻的三個測壓取樣孔將窯內(nèi)氣體導出，由窯壁的斜管微壓計進行現(xiàn)場測壓，從而方便窯爐的調(diào)試與操作，實現(xiàn)對窯爐運行狀態(tài)的精確控制。

③ 控制柜采用冷軋鋼板裝配而成，柜體外觀噴塑，上設(shè)模擬屏直觀顯示全窯工藝流程，煤氣、助燃風及急冷風主管均設(shè)有膜盒壓力表現(xiàn)場顯示壓力。

④ 本窯爐的傳動系統(tǒng)、自動進出窯機及回車線通過PLC實現(xiàn)連鎖控制，自動化程度高。為了滿足產(chǎn)品的裝卸要求，回車線分成數(shù)段，能實現(xiàn)局部停止運行。

⑤為了窯爐的自動控制更精確，同時進一步節(jié)省窯爐電耗，本窯可根據(jù)用戶需要，為排煙風機、助燃風機、急冷風機等配置變頻器。還可根據(jù)用戶需要采用更為先進的計算機自動控制技術(shù)，通過計算機、模糊控制器、可編程控制器和智能儀表，實現(xiàn)高精度的雙回路串級自動調(diào)節(jié)、控制和管理。